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El primer mes de servicio nos permitió validar la repetibilidad de las mediciones axiales en nuestros ejes de transmisión. La calibración geométrica por CMM redujo las desviaciones por debajo de las 2 micras, algo que no lográbamos con nuestros métodos internos. El informe técnico incluyó gráficos de tolerancia y recomendaciones específicas para el ajuste de los rodamientos. Ahora tenemos un criterio objetivo para aceptar o rechazar lotes sin depender de inspecciones visuales.
Existimos para que cada bloque de aleación, cada eje de transmisión y cada repuesto crítico salga de fábrica con la certeza de que su estructura interna resistirá la fatiga. No hacemos promesas genéricas: aplicamos ensayos no destructivos, calibración axial y análisis espectrográfico para que el control de calidad sea una decisión basada en datos, no en suposiciones.
Medición que se ve Cada informe incluye los valores de tolerancia reales, la desviación detectada y el criterio de aceptación según norma. No entregamos papeles genéricos: entregamos trazabilidad micrométrica.
Proceso sin rodeos Desde la recepción de la pieza hasta la emisión del certificado, seguimos un flujo definido: preparación de superficie, calibración del equipo, barrido de puntos, análisis de desviaciones y dictamen. Cada paso tiene un responsable y un registro.
Repetibilidad como base Un mismo operador, un mismo método, un mismo equipo: la variación entre mediciones no supera las 2 micras. Así garantizamos que el resultado no depende del día ni del turno.
Idioma del taller No usamos jerga de laboratorio para impresionar. Traducimos cada desviación, cada inclusión y cada fisura en una consecuencia concreta para la vida útil de tu componente. El informe habla el mismo idioma que tu línea de producción.